所謂全預(yù)混凝燃氣鍋爐，是將目前更節(jié)能的兩種技術(shù)——全預(yù)混表面燃燒技術(shù)和冷凝技術(shù)相結(jié)合的新型鍋爐。全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是將空氣和天然氣提前混合，輸送到金屬纖維燃燒頭，利用爐引導(dǎo)點火，在金屬纖維表面形成無數(shù)小低溫火焰，實現(xiàn)穩(wěn)定超低排放的燃燒技術(shù)。全預(yù)混表面燃燒技術(shù)可廣泛應(yīng)用于熱輻射、干燥、工業(yè)窯爐等場景。適用于配套鑄鋁冷凝鍋爐。通過頂部燃燒室的結(jié)構(gòu)特點，充分發(fā)揮超低排放和穩(wěn)定運行的技術(shù)特點。冷凝是將天然氣燃燒產(chǎn)生的水蒸氣冷卻成水。在此過程中，部分熱量將被釋放，然后吸收這部分熱量，從而大大降低排煙溫度（45度至96度，普通鍋爐排煙溫度為170度至240度，使水蒸氣在冷凝過程中達到有害氣體的飽和度，從而達到有害氣體的高效沉淀，從而達到有害氣體的水蒸氣的高效率。
冷凝技術(shù)是目前鍋爐領(lǐng)域的比較新的技術(shù)，主要采用硅鋁合金材料，材料特點：耐高溫、耐腐蝕、流動性強、鑄造方便、體積輕、導(dǎo)熱性優(yōu)越，無小水溫和流量要求，可使冷凝鍋爐達到良好的運行狀態(tài)。全預(yù)混凝燃氣鍋爐高效，熱效率可達109%。目前國家標(biāo)準(zhǔn)一級能效標(biāo)準(zhǔn)為94%節(jié)能。根據(jù)室外溫度和回水溫度調(diào)節(jié)供熱要求，伺服調(diào)節(jié)輸入功率率，強大的控制系統(tǒng)使每臺鍋爐在相對節(jié)能的范圍內(nèi)運行；無論是酒店、醫(yī)院、購物中心、工廠、市政供熱改造、區(qū)域集中供熱等場所，冷凝技術(shù)的使用本質(zhì)上都可以實現(xiàn)節(jié)能。排煙溫度接近回水溫度。例如，使用聚氯乙烯煙囪，與傳統(tǒng)鍋爐相比，節(jié)能高達20%到40%；全預(yù)混凝燃氣爐也可根據(jù)熱量需求實現(xiàn)10%-100%的怠速變頻調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確適應(yīng)變頻輸出，
與環(huán)保相比，熱管預(yù)熱器的使用可以將煙氣降低到水蒸氣露點溫度以下，有效降低排煙溫度。煙氣中的大部分酸性物質(zhì)，如SO、CO等，可以很好地凝結(jié)，有效控制煙氣中有害氣體的排放：一氧化碳CO為60mg/m3，氮氧化物NOX的排放可控制在8mg/m3~30mg/m3，并隨冷凝水流入中和池。
與之前控制器相比，按鍵智能操作簡單，操作方便可靠。通過各種通信協(xié)議，可以連接上級機器和無限遠程通信設(shè)備，實現(xiàn)遠程操作和無人值守。真正實現(xiàn)智能設(shè)備控制、無人機房值班、終端控制遠程、在線支付數(shù)據(jù)個現(xiàn)代化目標(biāo)。模塊化優(yōu)勢。
1.設(shè)計的極大兼容性和可調(diào)性可以使鍋爐在不停止整體運行的情況下維護部分模塊，實現(xiàn)真正的在線維護，真正簡化操作，降低后期運維成本；
2.容量擴展性能也很好。隨著社區(qū)供暖和生活熱負荷的不斷變化，模塊鍋爐的數(shù)量可以隨時增加或減少，以滿足供暖需求的投資較少，而單個大模塊鍋爐難以調(diào)整；
3.全預(yù)混凝式燃氣鍋爐房基礎(chǔ)設(shè)施要求不高，可大大降低基礎(chǔ)設(shè)施投資。
多臺并聯(lián)優(yōu)勢。
1.減少燃氣需求，減少燃氣消耗；
2.熱負荷均勻分配，使每臺在相對節(jié)能的狀態(tài)下運行；
3.均勻使用鍋爐，提高整體壽命。
