針對Q345B合金管應當有什么較為關鍵的特點呢?

　　1.擠壓成型合金管尺寸精確表面光潔：現階段在我國研制開發的Q345B合金管一般尺寸精密度達到8～9級，隴度一般達到，若選用理想化的潤化達到(指純鋁和紅銅零件)，僅次精打磨拋光表層。因而用Q345B合金管方式生產制造的零件，一般不用再生產加工，小量的只需深度加工(切削)。

　　2.節省原料：Q345B合金管原材料使用率一般能夠做到80%之上。如解放牌汽車氣缸套動鉆削生產加工原材料使用率為43.3%，而用熱鍛時原材料使用率提升 到92%;又如萬向節軸承套改成熱鍛后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可見，選用熱鍛方式生產制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　3.生產效率高：用熱鍛Q345B合金管方式生產制造機械零件的高效率是十分高的，尤其是生產制造大批量大的零件，用熱鍛Q345B合金管方式生產制造相比鉆削生產加工提升 好幾倍、幾十倍、乃至十幾倍。比如，轎車氣缸套用熱鍛方式相比鉆削生產加工生產制造提升 3.2倍，當今又用熱鍛氣缸套自動機，使生產效率進一步提高。一臺熱鍛自動機的生產效率等同于100臺數控車床或10臺四軸自動車床的生產效率。

　　4.可生產加工樣子繁雜的零件：如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種Q345B合金管選用其他生產加工法很困難，用熱鍛生產加工卻十分便捷。所顯示的零件，能便捷的擠壓。

　　5.熱鍛Q345B合金管抗壓強度高、剛度好而重量較輕：因為熱鍛選用金屬復合材料冷形變的冷工加強特點，即擠壓成型全過程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續的化學纖維流入，因此制品的抗壓強度有很大提升 。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。