40cr合金鋼管酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼坯基體內(nèi)部擴(kuò)散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴(kuò)散速度的影響。而氫的擴(kuò)散速度與下列因素有關(guān)：

　　1) 氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度，比在鹽酸溶液中的擴(kuò)散速度高。

　　2) 隨著40cr合金鋼管酸洗溫度的提高，氫的擴(kuò)散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴(kuò)散速度提高得并不多。因此，好不要在低濃度高溫下酸洗。

　　3) 酸洗中的40cr合金鋼管某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴(kuò)散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。

　　4) 40cr合金鋼管的化學(xué)成分對氫原子的擴(kuò)散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

　　欠酸洗酸洗后的40cr合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低;造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進(jìn)行挽救。

　　過酸洗、40cr合金鋼管過酸洗時，表面粗糙而且色暗;鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴(yán)重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗40cr合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。