合金管較常見的缺陷主要有三種：

　　一、邊裂缺陷。邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)管坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。

　　二、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。

　　三、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋抗磨合金管基本不造成影響。